不銹鋼臥式板框過濾器工作流程與自動卸料技術解析

更新時間：2025-11-22

瀏覽次數(shù)：220

　　不銹鋼臥式板框過濾器憑借處理量大、適應高固含量物料、濾餅含液率低等優(yōu)勢，廣泛應用于中藥提取、化工、食品及環(huán)保領域。其核心價值不僅在于過濾效率，更體現(xiàn)在自動化程度提升帶來的勞動強度降低與生產(chǎn)連續(xù)性增強。

　　標準工作流程分為四個階段：

　　壓緊：液壓或機械系統(tǒng)推動頭板，將數(shù)十塊濾板緊密壓合，形成密閉濾室；

　　進料過濾：料液在泵壓(通常0.3–0.8 MPa)下進入濾室，固體被截留在濾布表面形成濾餅，清液穿過濾布從出液口排出；

　　洗滌與吹干(可選)：對高純度要求物料，可通入洗滌液置換雜質(zhì)，再用壓縮空氣吹干濾餅；

　　卸料：松開壓緊裝置，拉開濾板，濾餅依靠自重或輔助裝置脫落。

　　自動卸料技術是現(xiàn)代臥式板框的核心升級點。傳統(tǒng)人工卸料效率低、粉塵大，而自動化方案主要包括：

　　自動拉板系統(tǒng)：通過PLC控制電機或液壓缸，按序逐塊拉開濾板；

　　振動輔助卸料：在濾板框架加裝氣動或電動振動器，促使濾餅快速脫落；

　　刮刀或翻板機構：針對粘性濾餅，采用機械刮除或濾板傾翻設計；

　　集成輸送帶：卸料口下方設置皮帶或螺旋輸送機，實現(xiàn)濾餅自動收集。

　　高端機型還配備壓力傳感器、液位開關和人機界面(HMI)，可設定過濾終點(如壓差上限或時間)，自動轉(zhuǎn)入卸料程序，實現(xiàn)“一鍵運行”。某中藥企業(yè)案例顯示，引入自動卸料臥式板框后，單批次操作時間縮短40%，人工減少2人/班次，且車間潔凈度顯著提升。

　　值得注意的是，自動卸料對濾布平整度、濾板平行度及液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性要求更高，需定期維護導軌、鏈條和密封面，防止卡板或泄漏。

　　綜上，不銹鋼臥式板框過濾器正從“粗放式過濾設備”向“智能化固液分離平臺”演進。通過優(yōu)化工作流程與集成自動卸料技術，其在保障過濾效果的同時，大幅提升了工業(yè)生產(chǎn)的自動化與合規(guī)水平。

CODE

微信咨詢